一拖四CNC 加工单元
该单元由一台机器人实现对四台CNC 加工上下料，前面两台机器加工产品的正面工序，然后机器人夹手把正面加工好的成品取出后通过机器人夹手再自动翻面放到后面两台CNC 进行反面工序的加工。加工完成后，放回输送线上的料盘内。
云数控
云数控系统是运用物联网、大数据、云数控等关键技术，围绕数控机床加工效率和质量的提升以及机床的智能化管理，整合国内各项领先技术而开发出的先进车间信息化管理系统。具备云服务、云数控、云监控、云智能等功能，是现代智能机床、智能车间、智能工厂的基础，实现制造设备从日常生产到维修保养，再到改造优化的全生命周期管理，为用户提供设备及产品相关信息的“大数据”。
数字化立体仓储
该系统由仓储和仓储机器人组成，共33 个仓位分3 层。仓储每个仓位都有自感应器，用于检测仓位是否有料盘，仓库机器人沿着导轨运动，从仓库内取放料盘。
此数字化立体仓库整合了机器人上下料、机器人夹具以及机器人自动化现上的整体控制，以达到自动化上下料目的，可以调整各项参数，带有记忆功能，且有故障警示以及系统参数显示功能。
机器人上下料控制系统原理是通过对整体系统是否处于正常状态，来完成每部动作。信号的判定是否缺料，提取机器人的程序号，控制机器人上下料，完成上料、下料和位置取放，保证上下料、取料的准确，快速运行，提高生产力。
基于RFID 的数字化自动流水线
数字化自动流水线由坯料输送线、成品输送线、RFID 系统、挡料机构、顶升机构、料盘转移机构等部分组成，保障钻攻中心、清洗机、视觉检测等物料流通的需求。使用RFID 系统在线实时跟踪物料信息，实现物料的定点投送及混流生产。
超声波清洗机
机器人把CNC 加工好的成品放入清洗机内部工装板上，清洗机把工件下沉、盖子合上后，清洗机启动清洗程序开始对工件进行表面油污和切削清洗、吹干。为下一道工序或检测做好准备。
自动检测单元
机器人把加工好的成品放入三坐标工作台的冶具上，三坐标收到有料信号后，启动三坐标测量机对工件进行公差的检验和测量。判断该工件的误差是不是在公差范围之内。再把测量出来的数据传输到总控系统的数据内。
AGV 车
AGV小车作为物料运输的载体，可通过长距离投料和收料，实现物料的有效配送和成品收回。在控制系统的统一指挥下，组成一个柔性化的自动搬运系统。用无线网络通讯系统来实现AGV 车的调度与 生产物料系统（MES）。
产线总控
产线总控系统是智能产线“大数据”的核心层，主要负责产线设备数据采集（各个设备状态、IO 状态、生产数据等）、状态显示、产线监控、RFID 读写控制、NC 文件及作业指导书传输、三坐标检测控制等，将数据上传至运控系统，可实时获知每台机床的当前状态、加工产品信息、生产数量等，可为MES\ERP 等系统提供准确、及时的生产完工信息，实现数字化、信息化管理。
华中数控3C 加工智能工厂，充分体现了“三国、五化、一核心”的智能制造战略思想。“三国”即：国产智能装备、国产数控系统、国产软件系统。“五化”即：机床高端化、装备自动化、工艺数字化、过程可视化、决策智能化。“一核心”即：智能工厂大数据。
华中数控展出的3C 智能制造示范工厂是整个展馆唯一一个实际运行加工产品的智能制造示范工厂，不但完美诠释了“中国制造2025”绿色制造的概念，也让真正的智能制造触手可及，是“中国制造2025”的典范工厂。