这不仅源于上汽大众在中国消费者眼中根深蒂固的印象，更得益于其在汽车上品质与安全的不断突破。近日，记者受邀前往上汽大众的宁波工厂和碰撞中心参观，之后更加理解上汽大众是如何坐上乘用车市场老大位置的。那么其工厂到底有什么亮点呢？
宁波“分钟工厂”51 秒一台车身
与其他参观流程不同的是，此次宁波工厂对我们开放了工厂教学区平台。首先，在这里，学员将进行臂力、反应力、辨别力等方面的基础训练，用兵需先练兵，只有学员功底扎实，产品的质量才更有保障。
紧接着，我们就正式进入了主战场，亲眼见证一辆车的制作全程。不过首先还要普及一下，宁波工厂是上汽大众首次运用了大众汽车集团最新的MQB 横置发动机模块化平台的工厂，主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及总装准备车间、车体分配中心、技术中心、能源中心组成，每隔51 秒就有一台车身下线，宁波工厂也因此被称为“分钟工厂”。目前大众品牌的凌渡与斯柯达全新明锐都在该工厂生产。
宁波工厂是上汽大众第一个使用了大众汽车集团MQB 横置发动机模块化平台的工厂，实现了多样化的生产，提升了生产效率。比如在冲压车间中，为了满足MQB 平台的多样化生产，宁波工厂将冲压车间的模具更换也运用到了极致，自动化的换模和机械手系统，换模时间最快仅需3 分43 秒，是目前大众汽车集团中换模时间最短的。先进的工艺均保证了整线可以实现连续、快速、自动化换模，小批量生产，极大地提升了生产效率。
进入四大车间，首先来到整个汽车生产线的起点——冲压车间，两条总吨位分别达6900 吨和8100 吨的生产线，是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。
高自动化率是车身车间的最大特点，车身车间共有530 台工业机器人，自动化率达到86%，是目前上汽大众机器人数量最多、自动化率最高的车身车间，这就保证车间可实现4 种车型的混线生产，每51 秒就有一台车身下线。另外ISRA 视觉定位系统（也称机器人之眼）和14 台测量机器人802 个点100% 在线监控，确保了车身各个部位尺寸的精准性。
最为期待的油漆车间果真不负众望，展现在大家眼前的油漆车间同样是“机器人的世界”，油漆车间也拥有高自动化率特点，123 台全自动工业机器人可完成对车身的清洁、电泳、喷涂、PVC 密封、检测、空腔注腊等加工工艺，确保色漆膜厚度均匀，保证车身油漆的保色、耐腐蚀、耐污染、抗紫外线等特性。在最核心的美观和车身防腐防锈保护两个方面，宁波工厂同样达到了国内最高水平，凌渡的车身防腐年限据称可以达到12 年。
经过喷漆后，最后进入总装环节。给记者印象最深刻的是两个“15”，一个是宁波工厂的总装车间占地面积达到十万平方米，相当于15 个足球场那么大。另一个“15”则是车间里的186 把高精度枪，对打紧的螺栓扭矩值可以进行实时监控和预警，数据将实时保存至服务器，保证了重要信息可追溯15 年时间。
满足多标准的安亭碰撞中心
上汽大众碰撞中心遵循大众汽车集团全球统一的标准化体系，从试验项目设立、试验实施到数据信息采集、试验结果分析等各个环节，碰撞中心都是严格按照大众汽车集团标准进行的。碰撞中心不仅能充分满足中国的法规和C-NCAP 的标准，而且同步遵循欧洲E-NCAP 的标准。除了C-NCAP 测试的试验项目，碰撞中心还可完成追卡车尾、车对车碰撞、柱碰试验、行人保护、MKB 试验等先进的试验项目。
碰撞中心拥先进的牵引轨道，轨道总长为230 米，牵引速度最高可达到120km/h；在车对车碰撞试验中，牵引速度最高可达到80km/h；拥有各类型测试壁障，可模拟正面碰撞、正面柱碰、侧面碰撞、侧面柱碰、尾部碰撞与车对车碰撞等多类型试验；同时还有车对人的实验，包括行人保护头型试验与行人保护腿型试验，通过数据的采集与分析，帮助改善车身及零部件的设计，使撞击力得以缓冲，从而最大限度地减轻对行人的伤害。另外试验灯光系统、高速摄像机能够清晰完整地记录碰撞过程，为实验提供可靠的依据。
碰撞中心还拥有男女老少、高矮胖瘦的全系列假人45 个，每个假人成本高达90 万元。假人内部不同位置安装了有加速度、位移、力、扭矩等多种传感器，以达到收集假人身体各各部位受到撞击时的实验参数，便于车型在研发和开发中，对不符合标准的地方进行改进。
碰撞中心负责人还告诉我们，在这里，每年可完成整车碰撞试验200余次，零部件试验近1500 次。目前，碰撞中心自投入使用以来已参与10余款车型的开发工作，如2014 年投入量产的新明锐，2015 年投入量产的新朗逸、桑塔纳·浩纳、桑塔纳·尚纳、凌渡、新速派等。碰撞中心的体系能力和试验水平均得到大众汽车集团的认可，试验数据纳入大众汽车集团全球碰撞中心数据库。
宁波工厂是上汽大众第一个使用了大众汽车集团MQB 横置发动机模块化平台的工厂，实现了多样化的生产，提升了生产效率，是目前大众汽车集团中换模时间最短的。先进的工艺均保证了整线可以实现连续、快速、自动化换模，小批量生产，极大地提升了生产效率。希望大众汽车宁波工厂的高效智能工厂运行模式能为数控机床行业人士打开制造思路，并被运用到日后生产中。
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