大立DMT-500
立式铣车复合加工机
铣车加工一次完成，减少夹治具减少转制程时间与精度误差
铣车复合加工大幅节省转装程时间，提升效率。
多轴加工，可快速完成车削，铣削，钻孔等加工作业。
动柱式结构。
12,000 rpm内藏式铣车复合主轴
X，Y，Z轴配置滚柱型线轨。
40或60刀链条式刀库。
人性化CNC控制器。操控简易。
崭新的机体结构设计概念！
高刚性！
稳定！
三轴滚珠螺杆
独特预拉保持装置（专利号码M317899）
三轴滚珠螺杆的支撑方式，皆采用固定与半固定式，配合独特的导螺杆预拉保持装置，确保进给精度稳定性。并且提升进给刚性与轴承寿命。
油压碟式煞车
摇摆头定位探用油压碟式煞车，有效提异摇摆头之定位精度
底座为T型结构设计，提供整机的稳固支撑。
动柱式机械结构，配合特殊设计的鞍座高低轨。高刚性结构，且可提升进给速度与稳定性。
X，Y，Z轴配置滚柱型线轨，切削与快速进给极稳定。
机体油水分离设计，不需另加分离器。符合节能与环保需求。
底座两侧配置除屑螺捍，节省人员清肾时间，随时保持机体内部之清洁
所有机械主铸件完全探用高级铸铁袭成，经应力消除，确保机械结构之长期稳定性。
摇摆头旋转角度150°。
摇摆头与迥转工作台定位精度3秒。
有限元素分析
”为了确保机械结构刚性及稳定性，本机之主要结构体探用最先进的有限元素分析以达到最佳化设计
鞍座高低轨设计
动柱式机械结构配合鞍座高低轨设计，除了提升进给速度与结构刚性。并可缩短ATC换刀距离与时间
摇摆头（B轴）
摇摆头探用马达直接驱动。旋转角度为150度。
摇摆头分割定位使用磁刀尺，分割精度可达3秒内。
油压系统附蓄压器，提供定位夹持与断电保护。
全效能多轴加工能力
回转工作台（C轴）
回转工作台采用马达直接驱动，避免磨损，背隙，温度，噪音问题
最高转速600RPM。
工作台分割定位使用磁力尺，分割精度可达6秒内
工作台定位探用油压碟式刹车，有效提升工作台之定位精度。
油压系统附蓄压器，提供断电保护。
手动夹头固定于工作台上。
内藏式铣车复合主轴
刀把型式为KM63，可提升轴向与径向重复精度。
并且提升主轴向与刀把之结合界面刚性。
具温度与振动侦测功能。（选配）
主轴温度热变位补偿。（选配）
旋转视窗（选配）
视窗加窗特殊设计的旋转视窗，可有效去除视窗上的切削液，使操作者可清楚检视机器加工状态
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机器型号
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DMT-500
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移动量
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X轴移动量（工作台前后）
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1,000 mm
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Y轴移动量（主轴头左右）
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800 mm
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Z轴移动量（主轴头上下）
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950 mm
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B轴移动量（主轴头倾斜）
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150° ( -30° ~ +120° )
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C轴移动量（工作台旋转）
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360° (连续)
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B轴迥转中心到工作台中心的距离 （X轴在原点时）
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990 mm
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B轴过转中心到工作台中心的距离（极限端）
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-10 mm
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主轴端面到工作台中心线距离（B轴90°、X轴原点）
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675 mm
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B轴迥转中心到工作台面距离
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150 ~ 1,100 mm
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主轴端面到工作台面距离（B轴0°）
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-165 ~ 785 mm
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能力、容量
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工作台尺寸
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Ø500 mm
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最大车削加工径（外径）
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Ø730 mm
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最大工件尺寸
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Ø730 x 950 mm
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工作台最大载重
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800 kgf
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C轴
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车削主轴最大转速（pm）
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600 rpm
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快移速度
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50 rpm
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最小解析角度
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0.0001°
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主轴
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主轴最大转速
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12,000 rpm
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主轴锥度
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KM63
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主轴转速范围
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0 ~ 12,000 rpm
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B轴快移速度
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50 rpm
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B轴最小解析角度
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0.0001°
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移动速度
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X / Y / Z快移速度
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30 m/min
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刀把形式
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KM 63
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刀具收纳数
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40 (60)
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刀具最大径/长度/质量
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Ø100 mm / 300 mm / 7kgf
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相邻无刀最大刀径
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Ø130 mm
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选刀方式
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任意式
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刀具交换时间（chip to chip）
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3 sec
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马达
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主轴马达（连续/ 30min）
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11 / 15 kw
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X轴伺服马达
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7 Kw
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Y轴伺服马达
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7 Kw
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Z轴伺服马达
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9 Kw
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B轴伺服马达
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4.2 Kw
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C轴伺服马达
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9.8 Kw
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安装需求
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电力容量
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75 KVA
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空气流量
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100 L / min
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槽容量
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冷却液槽容量
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120 L
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切削液槽容量
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380 L
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占地空间及重量
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占地面积
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3,040 x 4,640 mm
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机器重量
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14,500 kgf
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标准附件：
主轴冷却装置
空调冷却机
移动式手动脉冲产生器
X，Y，Z，B，C回馈尺系统
环状切削装置
切削油箱
螺旋式切屑输送器
睡眠开关
工作完成警示灯
工作灯
工具及工具箱
特别附件
ATC刀具数60把
履带式切屑输送器及车
主轴贯穿冷却装置附过滤器
自动工件测量装置
15,000 rpm内藏式主轴（20HP）