1、开发理念 2、线体构成案例 3、实际磨削数据
1、开发理念 开发理念1 1.高生产率 小型1轴机床,拥有超过2轴设备的生产能力 ①高速驱动 □利用划时代的双伺服马达驱动方式,实现高追踪性能。(1G→3G) □主轴单元轻巧化(从前的 ½以下) □加快主轴往复行程速度(30m/min→60m/min) □加快主轴转速(600min-1→1200min-1) ②缩短非磨削时间 □床身内紧凑布局APC、ATC单元,以缩短非磨削时间。 □去除了原本独立的杆测量时,加工测量的等待时间。 ③高刚性龙门构造 □在尽量接近主轴的导轨布局,重心平衡良好的高刚性构造下进行加工。 □基于CAE解析的龙门立柱床身构造,可分散吸收主轴上下运动的能量。 开发理念2 2.高品质加工 通过加工监视实现高精度加工。 ①一级珩磨加工(保证Cpk1.67) □定速(NC)切入轴与加工力度传感器串联以提高感应灵敏度(从前的2倍) □高速扫描在线量仪信号(30msec→10msec) □通过在线量仪预测控制,减半倾斜切入加工量 ②加工面品质稳定 □用AE信号监测一定压力(液压)切入的砂轮接触状况。 ※正在申请专利 ③采用紧凑的搬送布局集中温度管理、加工、测量等主要单元。 3.智能 4.机动性 拥有充足选择设置的高机动性机床 ①主轴 □1轴(标准) □2轴(可选) ②ATC □刀头2个(标准)固定式 □刀头最多8个(可选)旋回式 ③刀头 □轻巧刀头(可选)铝合金刀身 □预植ID芯片(可选)登记加工信息 ④搬送 □龙门机械手(可选)需要抽拉单元和APC □升降机&搬送(可选) □手动搬送需要抽拉单元和APC ⑤杆测量 □X-Y旋转驱动装置(可选) □杆测头自动更换(可选)最多4个 开发理念5 5.省空间 集约整洁的设计风格。 ①安装占地面积约为旧机型的1/2 ②与前道工序加工中心的外观及空间近似,能实现工场井然有序的布局。