CCMT 2026 第十四届中国数控机床展览会 将于 4月21日至25日 在上海新国际博览中心举办。在 W4馆A402 展位，DVS中国将携DVS集团旗下覆盖齿轮加工、精密磨削、智能监控等完整解决方案亮相，诚邀您莅临展位，深度体验应对精度、效率与成本挑战的硬核技术。
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为何不容错过DVS展台？
PITTLER pSkive
机器人减速器制造的理想选择
精度、效率、成本
在人形机器人对运动性能要求日益提高的背景下，谐波、行星、摆线针轮等核心减速器的制造质量尤为关键。其内部的刚轮、柔轮、行星齿轮等零件，普遍存在齿形复杂、精度要求极高、加工工序繁多等特点。传统的多机床、多工序分散加工模式，不仅效率较低，更会因多次装夹而累积误差，在效率、一致性及成本控制方面均面临挑战。
PITTLER pSkive机床的设计理念，正是通过工艺集成与流程优化，为应对上述挑战提供一种不同的解决方案思路。
精彩看点提前揭秘：
01 百年刮齿，精度基石
pSkive基于百年刮齿技术，融合高精度车削，可实现稳定的高精度加工。这对于加工精密行星减速机内齿圈的渐开线齿廓，以及谐波减速机刚轮和RV针齿壳等非渐开线齿廓的高精度加工至关重要，为机器人传动提供高精度、低背隙的基础。
02 工艺全能，覆盖核心需求
刮齿
pSkive加工能力覆盖模数0.1至3、直径达315mm的工件，可从容应对人形机器人关节减速机、行星滚柱丝杠内齿螺母等高精度部件的制造需求。设备标配刮齿、车削、去毛刺工艺，并可灵活选配倒锥、倒棱、磨削与在机测量等功能，为多样化齿轮加工提供可靠解决方案。
03 单刀头集成，精度与柔性兼得
pSkive MONO（单刀头）机型搭载“转塔技术”，刀头可±105°连续旋转，一次装夹即可完成刮齿、倒角、基准面与直径车削等多道工序，显著提升加工一致性。
刮齿与全序车削一体完成
最多4个固定刀位，可配车刀、测头或寻齿传感器
尤其适合对同轴度要求高的关节类零件
04 双刀头配置，效率与成本兼得
pSkive DUO（双刀头）机型配备双独立动力主轴，可同时装载粗、精刮齿刀，实现无间断粗‑精加工切换，在提升效率的同时保护精加工刀具，降低单件成本。
可采用“姐妹刀具”实现单工件双面加工
第二主轴可选配飞切、倒棱或磨削功能，扩展工艺组合
最多4个固定刀位，支持车刀、测头、寻齿传感器等配置
可选配铣削或磨削主轴，实现“一次装夹，全序加工”
05 紧凑灵活，适配多元场景
设备设计紧凑，易于融入研发中心或生产线。无论是小批量多品种的研发试制，还是柔性化产线部署，pSkive都能提供从手动操作到集成机器人单元的全套自动化方案，无缝适配从原型验证到规模化生产的各个阶段。
