SIMATIC ET 200PA SMART+ 

远程分布式 I/O 接口模块现已正式发布，即日起可订购。

作为 ET 200PA SMART 的迭代升级款，SMART+是本地化生产、高性价比、面向未来工业控制的分布式 I/O 产品，专为追求高性价比、高可用性与灵活扩展能力的工业用户打造——以全冗余架构保障连续生产，以本地化供应缩短交付周期，以模块化设计简化选型与扩展。

高可靠、快交付、易扩展，三件事，一次到位。

过程工业的你可能很熟悉的早晨：

早上 7:50，对讲机响了：裂解炉要临时加一路温度监测。你心里默算——写变更、等停车窗口、协调两个班组，顺利半天，不顺利一天。而这条产线每停一小时，损失 5 到 50 万元。

下午采购又发消息：上月订的远程 I/O 接口模块，进口货期再延两周。

停不起、等不来、拼不齐——如果你是过程工业的 DCS 用户，这些烦心事有可能曾出现在你的日常。

咨询：159 1097 4236

 三个真问题

一个真解法

? 问题一：停不起，但总得停

过程工业的连续性生产意味着：

每一次非计划停车都是事故级别的损失。

行业数据显示，中型过程产线每小时停机直接损失在5-15 万元，高度自动化产线可达20-50 万元。而间接成本（下游等待、加班补产、质量损失、客户违约）通常是直接成本的2-5 倍。一次 4 小时的计划外停车，真实损失可能高达数百万元。

传统远程 I/O 系统，扩展加点要停车，更换模块要停车，改个组态也要停车。

SMART+ 的解法：让停车变成可选项，而不是必选项。

运行中组态（CiR）：加测点、改配置，系统跑着就能做，不用等停车窗口

在线热插拔：模块故障？带电更换，产线一秒不停

全冗余架构：通信链路、电源——关键路径全冗余，单点故障不扩散

远程诊断：故障定位前置到上位机，减少进现场的次数，尤其是防爆区、高温区

点击获得解法

回到开头那个场景：打开 PCS 7，CiR 在线加点，PROFINET 接头一插，IO 端子快速接线。前后不到 1 小时，产线没停过一秒。

? 问题二：货等人，人等货

进口产品无法充分借助中国本土供应链的优势，交付周期受国际物流、贸易政策、汇率波动等多重因素叠加影响，不确定性越来越高。

结果就是：用户被迫提前大量囤备件，库存资金被占用；项目排期被货期牵着走。

SMART+ 的解法：扎根中国供应链，交付自己说了算。

接口模块和附件中国本地化生产，交付周期大幅缩短，项目排期更可控

供应链就在身边，不再被远洋物流和国际政策"卡脖子"

在线热插拔：模块故障？带电更换，产线一秒不停

外观标准统一，不同批次到货一致性好，现场验收更顺畅

备件库存压力减轻，资金不用沉睡在仓库里

? 问题三：造型像拼图，扩展像翻修

接口模块找一家，载波模块等一批，附件再凑一轮——到货时间不同步，型号兼容要反复确认。好不容易装上了，过两年产线扩展，又是一轮从头来过。

SMART+ 的解法：一站式产品线，选型不再像拼图。

全新 IM 155-6 PN PA 接口模块，搭配紧凑型、冗余与单载波模块，产品组合一次配齐。模块化架构意味着：今天建一个小站，明天加到 24 个 I/O 模块——加模块，不换系统，不重复投资。

不只是效率的提升，更是真金白银的节约

我们一起算个账

运营端

假设每年减少 2 次非计划停车，每次 4 小时，按中型产线每小时损失 10 万元（保守值）计算：

→ 每年避免的直接损失：80 万元
→ 算上间接成本（×2.5）：约 200 万元

采购端

本地化交付，备件库存周期从"提前数月囤货"变为"按需采购"：

→ 释放的库存资金，减少资金沉淀

生命周期

模块化扩展，加站不换系统：

→ 避免每次扩展的系统重建成本，保护长期投资

一句话说清楚

SMART+ = 不停车的底气 + 不等货的确定性 + 不折腾的扩展性。

过程工业要的从来不是最贵的方案，而是总拥有成本最优、

全生命周期最稳的方案。