Employee Story 

 员工故事

DVS 中国服务工程师邳连杰

真正的精度，镌刻在毫米之间；真正的效率，诞生于稳定运行的每一秒。在DVS中国，有一群人是这精密与高效的最终兑现者——前沿技术落地时最坚实的桥梁：服务工程师。

邳连杰，就是其中一员。作为一名刮齿技术服务工程师，与精密的PITTLER刮齿机床为伴，为客户解决最实际的问题，创造最直观的价值。今天，让我们听一听他的技术、服务与成长交织的故事。

他的故事

About him

缘起

从“珩齿”到“刮齿”的转型之路

邳连杰毕业后在国内一家大型汽车制造企业担任技术工程师，熟悉齿轮加工设备特别是PRÄWEMA珩齿机。2017年，他加入DVS中国，成为一名专业的珩齿服务工程师，后因公司发展与市场驱动，他主动转型至更具挑战的Pittler刮齿和车铣加工领域。

那么，DVS的刮齿技术究竟有何魅力？邳工至今记得，在行业标杆客户大同齿轮的现场，面对商用车齿圈对效率与精度的极致要求，首件在PITTLER刮齿机床上以惊人节拍完成并完全达标时，客户由衷的赞叹。“那一刻我深刻感受到，一项好技术，真的能为客户创造竞争优势。”这台设备至今仍位于客户产线核心，成为其高效高质生产的可靠保障。

深耕

在“硬仗”中打磨技艺

随着新能源汽车、高端装备等行业对齿轮精度的要求，从“可用的”7-8级普遍跃升至“精密的”4-5级。在邳工看来，自己的工作远不止“调试机器”这么简单。“我们更像是客户的‘工艺搭档’和‘问题终结者’，必须懂机床、懂工艺、懂刀具，甚至要理解客户的前后工序，才能精准定位问题根源。”

远程支援下的“独立日”：压力中淬炼成长

给邳工留下最深成长印记的，是服务SEW的一场硬仗。当时客户一次性引入4台国内首发的PITTLER PV系列立式车铣加工中心，技术全新、难度极高，却又恰逢疫情，德国专家无法到场。面对压力，邳工与团队通过远程协作，在7小时时差中与德国工程师同步协作：白天消化指令、调试设备，晚上复盘问题、线上沟通。最终不仅如期完成交付，更实现了从“执行者”到“独立问题解决者”的关键蜕变。

征战“巨无霸：高铁轮毂复合加工

另一场高难度挑战，来自为智奇调试加工高铁车轮轮毂内齿的项目。面对直径超一米、结构复杂、精度要求严苛的零件，客户选用了PITTLER PV1250五轴立式车铣复合加工中心。“这台设备是真正的‘全能战士’。”邳工介绍道，它能将刮齿、铣削、车削、钻孔及测量集成于一次装夹中完成。“调试就像指挥一个精密乐团，每个环节都必须完美协同。”项目的成功，不仅攻克了客户大型零件一体化加工难题，也充分展现了PITTLER设备在复合加工与精度控制方面的显著优势。

内观

工程师的“软硬”实力

历经众多项目洗礼，邳工对“工程师”有了更具体的定义。他认为，这需要一套“软硬兼修”的组合拳。

硬技能是“基本功”：

工艺全景图：必须通晓齿轮从毛坯到成品的全链条工艺。一个刮齿精度问题，根源可能在前道车削，也可能在热处理变形。

机电一体化思维：对机床机械结构、电气原理、传感器逻辑了如指掌，才能从异常报警中快速定位是机械偏差、电气故障还是参数不当。

编程与计算能力：刮齿编程涉及复杂的空间运动学和刀具参数计算，这是驾驭这项工艺的核心钥匙。

无障碍沟通：在客户与总部间精准切换：用清晰的中文传递现场需求，以专业的英语探讨技术方案。沟通的顺畅度，直接决定了问题解决的效率。

软实力是“放大器”：

经验的沉淀：丰富的经验能“预判”问题，比如从切削声音的细微变化中提前发现隐患；他特别强调了现场安全的“肌肉记忆”——比如调试旋转件时，严格遵守“裸手操作”原则（即徒手时不靠近旋转区，必须使用专业工具）。

“抗压”的定力：在客户焦急的注视下，在停产的压力前，保持冷静、逻辑清晰的头脑，是找到解决方案的唯一前提。

展望

在卓越团队中，迎接智能未来

个人的精进，离不开团队的支撑。邳工特别提到了DVS中国团队的高效协同，让他深刻感受到“在这样的氛围里，没有解决不了的问题，大家始终目标一致、共同向前”。

对于技术未来，他同样有着清晰的洞察。他高度认可公司现有的ProAC数字化软件，称其为“工艺优化专家”，能有效提升加工精度与效率。谈及更前沿的AI与机床融合趋势，他认为工程师的“匠心”与专业知识仍是不可替代的核心。“再智能的系统，也离不开人的经验与判断，”他笃定地说，“尤其在处理异常和最终决策时，‘人’的价值依然无可取代。”

结语

邳工的故事，正是DVS中国服务团队的缩影。他们以专业与专注，在每一个现场践行“德国技术，本土服务”的承诺，不仅是问题的解决者，更是价值的传递者。

咨询：159 1097 4236