在汽车、传动系统、液压等领域，小型盘类零件的批量生产往往以百万计。齿轮、行星齿轮、链轮、泵环、凸轮元件等工件淬火后，必须经过精密精加工，才能达到日益严苛的尺寸和表面公差要求。
埃马克 VL 100 GT 立式车磨中心正是为此而生：它将硬车削、内圆磨削和外圆磨削集成于一台紧凑的自动化机床中，实现一次装夹完成全部精加工。短节拍时间、低刀具成本、可重复的高表面质量——即使是微米级的形位精度，也能稳定实现。
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立式结构的设计优势
VL 100 GT 遵循埃马克经典的立式加工原理：工件主轴位于顶部，通过拾取方式从集成输送带上独立抓取工件。相比卧式机床，这一结构带来三项直接优势：
✔自由落屑：切屑和磨料在重力作用下自然落出加工区域，几乎不会积聚在工件或导轨上，减少热干扰和表面损伤，降低清洁工作量。
✔占地面积紧凑：仅约 9.6 平方米，方便一名操作员同时管理多台机床，显著降低单件人力成本。
✔最佳可达性：加工区域设计符合人体工学，换型快速，设备利用率更高。
VL 100 GT 上的完整加工
MINERALIT® 机床床身 —— 质量的基石
VL 100 GT 的床身采用 MINERALIT® 聚合物混凝土制成，其振动阻尼能力比传统灰铸铁高出八倍。这意味着：更高的表面质量、更长的磨削工具寿命、更稳定的加工过程。在精加工领域，当表面粗糙度要求 Rz < 1.2 µm 时，床身的减震性能就是决定性的质量因素。
MINERALIT® 与灰铸铁的振动特性对比
集成式拾取自动化 —— 缩短非加工时间
VL 100 GT 的主主轴自行完成工件装卸：工作主轴移动至取料位置，从循环输送带（O-Automation）上抓取毛坯，送入加工区域；加工完成后，将成品放回输送带，并立即抓取下一个毛坯。
三大优势：
✔ 无需单独的上料机器人或桁架机械手，节省投资成本和空间。
✔ 拾取位置与加工区间距短，屑对屑时间极短。
✔ 下一批工件可在加工期间提前放置在传送带上，最大限度减少机床停机时间。
适用于串联生产线的灵活自动化
除 O 型自动化方案外，VL 100 GT 还可配备穿梭式自动化系统，无缝集成到串联生产线中，例如与埃马克 VL 或 VT 系列车床组合，形成紧凑的加工系统，灵活适应多种工件。
VL 100 GT 的拾取式装载
可自由配置的加工区域，满足多样化加工任务
VL 100 GT 的加工区域可根据工件需求灵活配置不同模块：
✔内圆磨削主轴：使用刚玉或 CBN 砂轮精密磨削孔。
✔外圆磨削主轴：用于外圆面、平面肩部及轮廓的外圆磨削。
✔硬车削用固定刀座：一个或两个固定刀座可更快、更经济地完成平面及特定区域的硬车削。
基于这些模块，可形成多种实用配置：纯内圆磨削、纯外圆磨削、双重内圆磨削、车削与磨削组合，或一次装夹完成车削+内圆磨削+外圆磨削的完整加工。
VL 100 GT 上的硬车削和磨削
使用固定刀座在 VL 100 GT 上进行硬车削和内圆磨削
线性电机驱动 —— 实现非圆磨削
当前一代 VL 100 GT 在 X 轴集成线性电机驱动，能够以高动态性和精度加工非圆形轮廓，如凸轮轮廓或偏心表面。相比传统滚珠丝杠传动，线性电机具有更高的加速度、定位精度，且运行无磨损，大幅扩展了机床可加工的零件范围。
在 VL 100 GT 上对凸轮进行非圆磨削
集成测量功能 —— 无缝质量检测
VL 100 GT 配备一个集成式测头，位于加工区域与取件位置之间。该位置既能避免冷却液和切屑的污染，又能融入工件传输过程。由于工件在测量过程中保持夹紧状态，因此可在加工前后或各工序之间进行中间测量，确保过程可靠。
VL 100 GT 测头检测凸轮几何形状
基于 VL 平台的模块化结构
VL 100 GT 基于埃马克 VL 系列的模块化系统。相同的基础机床可针对不同生产任务进行配置，无需学习全新操作理念或建立单独的备件库存。统一的编程和操作方式减少了培训工作量，简化了与现有生产环境的集成。
采用埃马克VL系列机床的联动生产线
关于VL 100 GT的常见问题
VL 100 GT 适用于哪些工件？
专为直径不超过 100 mm 的回转件精加工设计。典型工件包括齿轮、行星齿轮、链轮、凸轮环、泵环、单凸轮以及轴带发电机的传动带张紧装置。尤其适合对精度和表面质量要求极高的中、大批量生产。
VL 100 GT 可以组合哪些加工工艺？
可在单次装夹中组合硬车削、内圆磨削和外圆磨削。根据工件需求，加工区域可配备内圆磨削主轴、外圆磨削主轴以及一个或两个固定刀座。组合加工缩短节拍时间，避免重复装夹误差，确保各加工面之间的高位置精度。
VL 100 GT 在精加工中能达到什么样的表面粗糙度？
能够稳定实现 Rz < 1.2 µm。这得益于 MINERALIT® 床身的减震性能、硬车削与磨削的优化组合，以及自适应磨削过程控制。加工表面无振纹，满足高负荷功能表面的要求。
立式结构相比卧式机床有哪些优势？
三大显著优势：切屑和磨削泥浆在重力作用下自由落出，减少热干扰，保障表面质量；占地面积仅约 9.6 平方米，支持多机操作；换装过程符合人体工学且迅速，提高设备利用率。
VL 100 GT 的自动拾取式系统如何运作？
主轴自行完成工件上下料：移动至取料位置，从循环输送带上抓取毛坯，移入加工区；加工完成后将成品放回原位，并立即抓取下一个毛坯。无需单独的上料机器人，屑对屑时间最短。
VL 100 GT 能否集成到联动生产线上？
可以。既可作为单机使用，也可集成到联动生产线。除 O 型自动化系统外，还可选用穿梭式自动化系统。与埃马克 VL 或 VT 系列前置车床组合，可构建从软车削到硬精加工的完整工艺流程。
