随着新能源汽车一体化压铸技术的发展，车身结构件正朝着大型化、集成化方向演进。与之相应，压铸模具及其关键部件的尺寸、重量和加工复杂度也不断提升。

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对于大型压铸模具部件而言，深腔结构复杂、加工余量大、关键配合面精度要求高，对机床的承载能力、加工行程、结构刚性和长周期稳定性提出了更高要求。同时，大型工件吊装和重新装夹成本高、风险大，如何在一次装夹下完成更多工序，减少转运与误差累积，成为提升加工效率与质量稳定性的关键。

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VMT：重载、复合与高效协同加工能力

希斯 VERTIMASTER VMT 动台式龙门铣床，正是面向大型、重载、高精度工件加工需求而设计。

设备兼具大行程、高刚性与高效切削能力。最大工作台宽度可达 4,000 mm，最大加工高度达 5,000 mm，工作台最大承载能力可达 100 吨，同时 X 轴行程可根据项目需求定制，可为大型模具部件加工提供更灵活的空间适配与稳定支撑。

最大 520 × 460 mm 的滑枕截面，配合 52–72 kW 主轴功率，使设备在大余量粗加工、深腔铣削和大型分型面加工中保持良好的切削稳定性。设备还可支持 X、Y、Z、C、A 五轴加工，适用于复杂型腔、多角度孔系、斜面及不同方向加工面的制造需求。

希斯 VERTIMASTER VMT 机型

在工艺集成方面，VERTIMASTER VMT 可完成铣削、钻孔、特定镗孔及磨削等多种加工任务，并通过自动更换附件头，在同一台设备上完成多道工序，减少工件转运和重复装夹带来的误差风险。

从大型模具部件的稳定承载，到深腔结构的高刚性加工，再到多工序的一次装夹完成，VERTIMASTER VMT 为一体化压铸模具部件制造提供了高效、稳定且灵活的加工方案。

作为长期深耕重型精密加工领域的机床制造商，希斯持续以高刚性结构设计、定制化解决方案和可靠的工程经验，助力新能源汽车、大型模具及高端装备制造企业提升大型复杂零部件的加工能力。