格劳博5轴联动通用加工中心G150为复杂工具模具制造提供理想舞台，在加工勺型模具时展现卓越性能。其高精度5轴联动技术可实现多角度同步切削，精准完成勺子曲面与细节雕刻。凭借卧式加工，G150可确保粗加工时不受切屑影响，同时保障模具表面光洁度与尺寸精度，是精密模具制造的高效解决方案。一起来欣赏在G150上具备出色加工效率的工具模具勺子样件加工全过程吧！

机床咨询电话：159 1097 4236

排屑效果，最佳保障

基于紧凑的主轴设计和超大的A轴旋转范围，G150的工作台可以处于包括翻转在内的任意倾斜位置。这种设计为刀具最大程度地接近工件创造了可能，使得刀具对工件具备最佳的可接近性。得益于水平主轴轴承的独特轴布局，切屑能够直接落入排屑槽内，几乎不会在工件上累积，从而消除了切屑对工件加工和刀具精雕时的干扰，并及时散热，让加工过程更加顺畅。

卧式主轴设计确保了优异的排屑性能

粗加工性能，表现优异

格劳博加工中心独特的“隧道”设计，赋予了G150出色的粗加工性能。这一设计允许在任何轴位置上利用最长刀具对最大尺寸工件进行加工。当电主轴和刀具完全缩入机床尾部时，整个工作区得到了充分利用，加工效率大幅提升。超大的A轴范围为工件加工带来了几乎无限的可能，三个直线轴和两个旋转轴（作为AB轴水平运动的基础）可实现5面加工和5轴联动加工。其驱动设计基于Y轴上两个对称分布的滚珠丝杠和一个配重补偿装置，A轴与B轴上的扭矩电机可实现动态、无损的工件加工，大大提升了对工件的粗加工性能，确保最佳的切削效果。

卓越的粗加工性能，确保最佳的切削效果

表面质量，卓越非凡

极小的空间需求和高速的切对切是格劳博通用加工中心的典型技术特点。G150所配备的格劳博刀库可实现快速换刀，高动态旋转工作台则能实现最佳的可接近性。这意味着在生产工件时产生的摩擦量更低，在同步加工中能够获得最佳结果。无论是何种材料的表面精加工，G150都能轻松应对，为工件带来卓越的表面质量，让模具的每一个细节都散发着精致的光彩。