六轴同步，重塑产能上限

当下大批量精密小件加工普遍依赖多台单主轴走心机并联排布，多机组同步运行带来厂房占用大、操作人员多、设备能耗分散、多台设备运维管理繁琐等多重经营压力。INDEX MS16-6 Plus 多主轴数控车床，将最大棒料加工直径升级至 22mm，依托六工位同步并行加工架构，单台设备即可达成多台传统单主轴走心机的综合产能输出，彻底摆脱多机组并联生产的难题。设备兼具大批量稳定产出能力与快速换型，同时覆盖标准化批量零件与多规格小批量订单生产需求，为零部件制造企业开辟全新高效生产路径。

精密核心支撑：六独立液冷主轴鼓

保障批量加工尺寸一致性

主轴鼓为整机精度核心载体，设备搭载紧凑型分度主轴单元，采用高精度啮合分度结构，保障每一个加工工位定位零偏移。主轴鼓内置六支独立液冷驱动主轴，最高转速可达 10000 rpm，各主轴支持独立无级调速，切削过程与工位分度转位阶段均可实时调整转速参数。独立调速设计可优化加工效率，提升工件表面光洁度，有效延长刀具使用寿命，同时稳定加工各类高强度难切削合金，从硬件底层消除批量生产的尺寸波动隐患。

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刚性滑台架构：灵活选配

实现零件正反面一体化成型

机床配备多组高刚性加工滑台，支持 X 轴、Z 轴两种构型自由选配，基础车削、钻孔、镗孔、切槽工序全覆盖。设备可选配同步背主轴，搭配专属背面加工独立滑台，一次装夹即可完成工件正反面全部工序，规避二次装夹产生的精度误差。配备 C 轴功能，可搭载动力刀具，拓展钻孔攻丝、交叉钻孔、轮廓铣削、多边车削等复合加工工艺，单一设备即可覆盖绝大多数复杂异形零件的加工需求。

紧凑开放机身布局

快换结构大幅压缩全流程辅助工时

整机采用前置开放式加工区域设计，操作人员可无障碍抵达加工工位，内部排屑通道通畅无堆积，持续保障连续加工稳定性。搭载 INDEX 自研 W 型刀具槽结构，刀具调校、产品换型流程大幅简化，极大缩短订单切换等待时间。整机占地面积远低于多台单主轴走心机的排布空间，在有限厂房面积内实现产能最大化；各滑台行程经过优化设计，多工位可同步开展不同工序，最大化设备有效切削时长。

无边界工艺拓展，工位自由配刀

兼顾大批量与柔性换产需求

各主轴工位无刀具使用限制，可自由搭配固定刀具与动力刀具，外圆加工、内孔加工、径向/轴向动力加工工序可任意组合排布。设备支持多道加工工序同步、连续排布，可一次性完成外圆车削 + 内孔钻孔、外切槽 + 内孔镗削、径向铣削 +攻丝等复合加工组合。无需拆分多台机床分工序生产，兼顾大批量标准化零件高效量产与多品种订单快速切换，实现高效与柔性双向兼容。

全维度成本优化

占地、人力、能耗、运维四项核心成本大幅缩减

单台 MS16-6 Plus 替代多台传统单主轴走心机，企业可实现全方位运营成本优化：厂房占用面积显著压缩，降低厂房扩建与租金投入；单台设备仅需单人值守，大幅削减一线操作人员薪资成本；整机综合装机功率远低于多台设备总能耗，长期生产可实现可观电费节约；仅需针对单台设备开展点检、备件更换、故障维护，简化设备管理流程，降低运维管理人力与备件库存成本。依托多主轴并行数控加工优势，设备从产能、柔性、成本三维度同步赋能制造企业，持续降低单件零件综合生产成本。