01、多刀位布局，同步加工效率翻倍

SP-23 重构刀架布局，正面 + 背面独立动力单元，实现前后工序无等待并行加工，大幅压缩单件循环时间：

正面 7 轴横向钻孔单元

正面刀架内侧标配 7 轴横向加工模块，预留 5 处可交换式标准化刀位，快速换装铣削、钻孔、多边形、螺纹加工单元，车、侧铣、侧孔一次成型，无需二次工装。

背面标准 4 轴动力单元

背轴 4 工位全系标配回转刀具驱动，零件切断后同步完成背面攻丝、背镗、背面铣削，一次装夹完成零件全外形加工，省去二次上机人工成本。

灵活排刀座可选

根据加工品类自由切换：8 把标准车刀座（适配 12mm 刀具）、7 把重载排刀座（3 支 16mm+4 支 12mm）；套筒座可选 4 轴 / 5 轴孔加工配置，长短件、深浅孔加工全覆盖。

02、三大核心科技，解决行业痛点

1.Stepcycle 标配断屑功能，告别缠屑停机

加工不锈钢、铜、铝等易产生长条连续切屑材料时，传统机床极易出现缠主轴、刮伤工件、堵排屑器问题。SP-23 出厂标配 Stepcycle 程序，通过主轴旋转与轴进给同步震荡，主动分段切断铁屑，自动化量产全程稳定，减少人工清理频次，夜班无人值守生产更安心。

2.全域热变位修正，昼夜加工精度一致

精密件最怕机床升温变形导致尺寸漂移，SP-23 搭载整机多点温度传感器，实时采集机体、主轴、刀塔温度数据，系统自动演算并补偿热膨胀位移；

同时正面动力刀齿轮箱配置油雾持续冷却，抑制高速铣削发热；主 / 副主轴内置角度传感器，C 轴分度精度大幅提升，长时间批量加工公差稳定可控，医疗、光学精密件加工零次品。

3.G.B./N.G.B. 双模式自由切换，省料又提稳

独有的导套 / 无导套一键切换功能： 

• 长细轴零件：开启导套模式，刚性拉满，杜绝加工震纹； 

• 短小件：切换无导套模式，大幅缩短棒料尾料残留，降低铜、钛合金等高价值原材料损耗。选配规格可将最大加工直径拓展至φ25.4mm（1 英寸），标准机型覆盖 φ23mm 棒材，一台设备适配多种直径订单。

咨询电话：159 1097 4236

03、高拓展适配全品类精密制造

✅  覆盖主流加工行业

医疗器械植入件、汽车传感器轴、电子 Type-C 连接器、通讯射频接头、钟表微型轴、液压精密阀芯等细长、异形复合零件。

✅  配套灵活，适配不同生产场景

1.送料机适配 2.5M/3.0M/4.0M 多种棒材长度，整机占地仅 2100×1200mm，机械总高 1785mm，中小型加工厂车间轻松摆放； 

2.搭载发那科 0i-TF Plus 数控系统，电子手轮标配，操作直观易上手； 

3.可选高扭矩主轴配置，不锈钢、钛合金重切削也能稳定输出；ECO 节能待机模式，批量生产降低电费损耗； 

4.整机自重 2250kg，高刚性床身结构，高速进给 35m/min 兼顾速度与稳定。

04、为什么精密加工厂优先选 SP-23？

1.升级替代款：SR-20J Type-C 迭代机型，1 英寸加工能力补齐产品线缺口；

2.一机多用：导套 / 无导套、多刀座、多套筒单元自由选配，小批量打样、大批量量产都适配；

3.低运维高稳定：热补偿 + 油雾冷却 + Stepcycle 三重防护，故障率更低，稼动率提升；

4.成本优化：同步复合加工减少工序、无导套模式节约原材料，长期生产综合加工成本下降。

05、关键参数

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结语    

如果你正在寻找一台兼顾大加工直径、高精度、高自动化、强拓展的瑞士走心机，STAR SP-23 是兼顾性价比与性能的全能选择。