作为全球五轴加工技术的先行者，赫克自1968 年创立以来，始终以 “让五轴更易用、更高效” 为核心方向。旗下 VC/VCX 系列悬臂式 5 轴数控加工中心，凭借创新的 B 轴悬臂结构、自研 WinMax智能系统与专利UltiMotion运动控制技术，为通用精密加工场景提供了成熟可靠的五轴解决方案。

1、结构破局：悬臂式 B 轴，从根源解决干涉难题

传统 AC 轴摇篮式五轴机床，刀具需从 A 轴后方接近工件，为规避夹具与工件干涉，往往被迫加长刀具，不仅削弱了切削刚性，也限制了加工效率与表面精度。

VC/VCX 系列采用集成式悬臂耳轴 B 轴结构，B 轴围绕 Y 轴实现 ±110° 大范围摆动，刀具始终从安全侧靠近工件，从结构根源上大幅降低干涉风险。

更广加工覆盖

±110° 超大摆角带来优秀的底切能力，复杂型腔、倒扣面一次装夹即可完成加工，无需额外翻面装夹。

更强切削刚性

小型零件加工可搭配更短刀具，刀杆悬伸短、振刀少，重切削稳定性显著提升。

更优操作体验

通用型机身布局紧凑，工件存取、工装调试空间充足，上下料效率远优于传统摇篮结构。

可靠夹紧方案

标配液压倾斜 / 旋转轴夹紧，夹紧力充足，重切削时机台无位移；可选 2/4 通道液压 / 气动旋转接头，适配各类定制化工装.

整机采用高品质铸铁整体床身，经有限元 FEA 静动态优化，吸震性与结构刚性优异；全轴配备重载直线导轨，配合安川 Sigma V 新一代驱动器，轴响应速度快、定位精度高。全机遵循德国 VDI3441 行业最严格精度标准检验，精度储备充足，长期运行稳定性有保障。

2、性能拉满：硬核配置适配全场景加工

好的五轴机床，结构是骨架，配置是血肉。VC/VCX 系列从主轴到刀库，每一处配置都围绕通用加工的高效与稳定打磨。

01.高性能直联主轴系统

全系列标配 12,000rpm 直联主轴，采用 BBT40 双面贴合刀柄，主轴跳动小、刚性强；不同机型匹配阶梯式功率扭矩，覆盖从精铣到重切的全场景需求：

VC500i：13/7.5kW（最大 / 连续），82.8/47.7N・m 扭矩，适配中小零件精粗加工

VC600i：17/11kW（最大 / 连续），107.2/69.4N・m 扭矩，钢件重切削游刃有余

VCX600i：16/12.5kW（最大 / 连续），101.6/79.4N・m 扭矩，兼顾高速进给与重切削

主轴配备 LED 工作灯，照明清晰节能，日常调试、刀具更换更便捷。

02.高效大容量刀库系统

标配大容量圆盘刀库，支持扩容升级，刀对刀换刀最快仅需 2 秒，大幅压缩辅助时间：

支持大直径、大长度、大重量刀具，相邻 / 非相邻刀具直径兼容设计

成熟可靠的换刀机构，故障率低，适配 7×24 小时连续生产

刀具信息全生命周期管理，磨损、寿命实时监控

03.差异化进给性能，覆盖不同效率需求

针对高效批量加工需求，VCX600i 在基础款上全面升级运动性能：

X/Y/Z 轴快移速度从 28m/min 提升至 36m/min，切削进给同步升级

C 轴最高转速从 25rpm 提升至 100rpm，分度与联动响应更快

特别适合批量零件、复杂曲面的高效连续加工场景

3、灵魂所在：WinMax系统，把五轴编程门槛打下来

很多工厂不敢布局五轴，核心顾虑是 “编程太复杂、工人学不会”。赫克自研的 WinMax 控制系统，正是五轴易用性的行业标杆，也是赫克 50 余年技术积累的核心竞争力。

01.双模式编程，新手老手都好用

系统原生支持对话式编程 + 标准 NC 编程双模式，可无缝切换、混合使用：

对话式编程：图形化引导界面，无需记忆 G 代码，操作人员通过菜单填写参数即可快速生成五轴程序，新员工培训周期缩短50%，调机时间减少 30%，特别适合多品种、小批量快速换产

NC 编程：完美兼容主流 CAM软件后置处理程序，支持复杂五轴联动程序稳定运行

02.全功能五轴加工包，标配即高端

无需额外付费选配，VC/VCX 系列标配完整五轴 / 五面体加工功能：

刀具中心点管理（TCPM）：自动计算刀尖点坐标，与 CAM 软件无缝对接，编程时无需考虑旋转轴位置，程序通用性更强

3D 刀具线性补偿：可根据刀具直径、磨损量自动调整加工深度，保证尺寸精度，同程序二次精加工也能精准适配

坐标平面转换：3+2 定轴加工时，系统自动换算工件坐标系，无需手动重新对刀，多面加工效率翻倍

最短路径旋转：旋转轴自动选择最优回转路径，避免无效空转，缩短辅助时间

3D 模型导入：支持直接导入 3D 文件，可视化校验刀路，降低撞机风险

03.专利 UltiMotion超级运动控制

全系标配赫克独家专利 UltiMotion运动控制技术，搭载 2.7GHz 双核处理器、4GB 内存与 120GB 固态硬盘，可超前预读 10000 段程序：

智能曲率控制算法，复杂曲面加工时速度波动小，加工周期缩短 20%-30%

运动平滑度大幅提升，零件表面光洁度显著优化，减少后续人工打磨工序

降低丝杠与导轨冲击，延长机床核心部件使用寿命

操作硬件上，标配 19 英寸触控显示屏，可选双屏配置，一边看刀路模拟一边调参数，操作更高效；控制台采用人体工学设计，按键耐油耐磨，适配车间复杂环境。

咨询电话：159 1097 4236

4、三款机型全覆盖，精准匹配不同产能需求

VC/VCX 系列覆盖从小型精密到中大型通用的全场景需求，企业可按需选型，避免性能冗余。

VC500i：紧凑机型，占地小、性价比高，适合车间空间有限、以中小型精密零件为主的企业，是入门五轴的优选

VC600i：通用主力机型，行程、载荷、功率全面升级，适配绝大多数民用工业零件加工，是多品种混合加工的全能选手

VCX600i：高效进阶机型，进给、转速全面提速，适合有批量加工需求、追求更高产出效率的精密制造企业

5、全行业适配，解锁复杂零件加工价值

VC/VCX 系列的通用柔性属性，使其能够深度适配多个高端制造领域，帮助企业突破加工瓶颈：

航空航天与国防军工 小型结构件、异形腔体、叶片类零件，一次装夹完成多面五轴联动加工，位置精度提升 40%，避免多次装夹的累积误差，满足航空级精度要求。

新能源与散热器件 AI 服务器液冷板、新能源汽车电机壳体、水冷散热件等复杂流道、异形结构，五轴一次成型，保证密封面平面度与流道光洁度，适配行业快速迭代的打样与批量生产需求。

医疗器械与精密植入物 骨科植入物、手术器械、医疗设备精密零件，高刚性 + 高精度加工保证生物相容性尺寸要求，对话式编程快速响应定制化小批量订单。

模具与工装夹具 复杂曲面模具、电极、精密治具，UltiMotion 技术保证表面光洁度，减少手工抛光工序，缩短模具交付周期。

通用机械与自动化 阀体、泵体、自动化设备异形零件，多工序合并加工，减少设备与人力投入，提升车间整体产能。