对于液压行业而言，成本与品质之间从来不是一道单选题。如何在保证精度的前提下，将每个零件的综合加工成本降至最低——这是SW在青岛深入探讨的核心命题。

8月21日，SW在青岛李沧绿城喜来登酒店举办了“SW液压零件高效加工技术交流会”。来自二马、中润、富源、力克川、艾迪、艾普瑞恩等近20家液压行业企业的高层管理人员与技术专家，与SW中国首席销售官陆一先生、非汽车行业销售经理赵九道先生等SW技术团队齐聚一堂，围绕液压零件加工的前沿趋势与降本增效的实践路径展开了深入交流。

best per part第一站：技术分享，聚焦“单件最佳”

上午，交流会正式进入主题。SW中国首席销售官陆一先生致开场辞并作公司介绍，随后SW团队围绕公司实力、产品矩阵及液压行业应用展开了系统分享。

本次交流会的核心议题聚焦于“单件最佳（Best per part）”——即帮助客户实现每个零件综合加工成本的最优化。SW现场展示的数据显示，针对多款典型液压壳体，SW解决方案实现了单件成本的显著下降，部分壳体成本下降近乎减半。在产线布局上，SW方案相比传统方案可大幅节约占地面积，同时有效降低水电气能源与人力成本。

SW在液压行业的技术优势，源于其扎实的硬实力与深厚的工艺积累：

高刚性机身：SW专利的整体框架式床身结构，确保机床在高速运转下依然保持稳定，为精密加工奠定坚实基础。

高动态性能：机床加速度可达2G，快速移动速度高达120米/分钟，显著缩短非生产时间。

多主轴并行加工：作为全球领先的多主轴金属加工方案供应商，SW多主轴机床可一次同时加工多个零件，效率成倍提升。

深谙液压工艺：SW技术团队在夹具设计和自动化方案方面积累了丰富经验，泵体、阀体、马达、转向器等复杂液压零件均有成熟的解决方案。

best per part第二站：实战案例，以实力回应需求

技术分享之外，SW团队还以真实案例回应了客户最关心的效率与成本问题。

咨询电话：159 1097 4236

1. 液压泵体与缸体

覆盖6T至37T多种规格的前后泵体、中间体

采用BA622双主轴双工作台加工中心配合OP10+OP20工艺

单件节拍有效缩短，年产能大幅提升

2. 液压马达壳体

采用摇篮式机床配合自动化上下料

防装错：依靠自动化爪手预先把工件放到大致正确位置，再进行夹具定位与压紧

易排屑：摇篮式机床配合360度旋转夹具，排屑更顺畅，保障加工稳定性与精度

3. 液压多路阀

采用BA 400-2双主轴双工作台机床

每个工作台加工2个零件，开窗夹具设计实现一次装夹完成正反两面加工

加工节拍大幅缩短

4. 6通径工业阀体

BA 322双主轴方案与BA 442四主轴方案灵活可选

多主轴并行加工，节拍时间显著优化

best per part下一站，现场见！

本次技术交流会在热烈的讨论中圆满收官。感谢每一位到场交流的行业同仁，你们的关注与反馈是SW不断精进的重要动力。

未来，SW将继续秉持“单件最佳”的理念，以高刚性机身、高动态性能、多主轴并行加工的技术优势，持续为液压行业提供更高效、更低成本的加工解决方案。

期待在车间现场与您再次相见，一起把“单件最佳”落到实处。