来自日本斯大精密 STAR 的 SR‑32JIII 瑞士型 CNC 自动车床，以模块化设计，为 φ32mm 级别精密零件加工，交出全新解决方案。分为Type‑A（背面 6 轴单元）与Type‑B（带 Y2 轴背面 8 轴单元）两款机型，按需选配，灵活匹配不同工艺场景。

01、高刚性打底，稳住长期加工精度

想要复杂零件稳定量产，刚性是一切的基础。

加厚机架本体

床身铸件相较前代加厚 25%，有效抑制切削振动，降低长时间连续运转产生的热变形，保障批量生产精度一致性。

倾斜燕尾槽导轨刀架台

Y 轴采用燕尾槽导轨，X/Y 轴在切削切点处呈放射式布局，减少切削阻力带来的力矩负载，大幅提升刀架台 X、Z 向刚性，延长刀具寿命。

G.B./N.G.B. 导套 / 无导套自由切换

根据工件长度灵活切换模式：长件启用导套模式保证细长件加工刚性；短件切换无导套模式，缩短尾料损耗，节约原材料成本。切换依靠定位模块完成，操作简单、重复定位精度高。

主轴筒滑动导向面结构的N.G.B.规格

液压强力夹持

主、副主轴采用液压缸夹持，提升夹持力，削弱切削过程工件摆动，减少让刀，进一步保证加工精度。

内置式主副主轴

主、副主轴均采用内置主轴结构，实现高精度 C 轴分度，满足复合车铣、分度加工需求，最高转速可达 8000rpm。

02、模块化刀具系统，解锁强大背面复

合加工能力

SR‑32JIII 最大加工棒料 φ32mm（可选 φ34mm），依靠丰富刀具单元，一次装夹完成车、铣、钻、攻丝、铣槽等全套工序，减少二次装夹误差。

✅Type‑A：背面 6 轴单元

背面最多支持 6 把旋转刀具，适合中等复杂度零件，性价比突出，适配大部分轴类零件批量生产。

✅ Type‑B：带 Y2 轴控制背面 8 轴单元

搭载独立 Y2 轴，背面工位最多可安装 8 把旋转刀具；加大背面刀架刀具间距，可直接完成 φ32mm 外径车削，规避相邻刀具干涉问题，复杂背面工序可并行加工，大幅压缩单件循环时间。

type B刀架台示意

横向钻孔单元提供 3 种可选配置：5 轴型、6 轴 ER16×4 把、ER16×6 把单元，支持通孔切削油刀具，满足多方位孔位、铣削工艺需求。

可交换式横向钻孔单元5轴型/6轴型

整机搭载智能并行加工功能，NC 指令块之间即可执行并行加工，正面背面工序同步进行，缩短非切削空走时间，提升节拍效率

03、人性化设计，提升车间实操体验

可移动 10.4 英寸彩色操作面板：可调整操作角度，无论调试、对刀都可找到最佳操作视角，降低操作人员疲劳。

上掀式大开度机门：操作空间开阔，换刀、清理切屑、工件取样作业更方便。

优化排屑冷却设计：背面刀架马达功率升级（250W 提升至 400W），加大切屑排出空间，减少切屑缠绕故障；标配制品传送带，设备停机状态下也可手动排出加工完成工件。

背面专用刀架台的结构变更

丰富软件辅助功能：计数器画面可显示材料消耗量、预估加工剩余时长、加工结束时间；维护提醒功能，定时提示保养；G.B./N.G.B 切换时屏幕步骤指引，降低换型操作门槛。

控制系统：标配 FANUC 32i‑B 数控系统，支持 Cs 轮廓控制，主副主轴均带主轴锁定功能，编程成熟稳定，适配工厂现有操作人员使用习惯。

04、适配行业与典型工件

非常适合汽车零部件、液压阀件、医疗器械、通讯五金、高复杂度轴类零件批量生产。

长短工件混产、需要大量背面钻孔铣削、追求高刚性稳定量产、希望减少二次装夹的加工企业。

SR‑32JIII Type‑A/B 可以按需选型。Type‑B 尤其适合背面工艺复杂、多工位铣削钻孔的高附加值零件。

咨询电话：159 1097 4236

05、核心规格一览

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结语    

在制造业竞争加剧的当下，一台好走心机不止看参数，更要看刚性、换型灵活度、背面加工能力、长期量产稳定性。

STAR SR‑32JIII 通过模块化架构，把大口径加工的柔性与刚性做到平衡，助力企业应对多变订单，实现复杂零件高效一站式加工。