来自德国霍恩贝格 - 尼德瓦瑟的 Kammerer Gewindetechnik GmbH & Co. KG（卡默勒螺纹技术公司），75 余年来始终专注于旋转运动向直线运动转化的极致精度。作为第三代家族企业，该公司现有员工约 150 人，是滚珠丝杠传动、直线导轨与定制丝杠传动领域最受青睐的专家之一。其产品广泛应用于汽车工程、医疗技术、机械制造与包装行业 —— 凡是对精密运动有严苛要求的场景，都能见到 Kammerer 公司的产品。

为长期坚守这一精度标准，Kammerer 公司多年来始终信赖 WFL 车铣复合技术。继 M40 车铣复合加工中心投入使用并取得卓越成效后，企业迈出全新一步：投资引进 M30-G 车铣复合加工中心，并配置自动化系统与仓储塔。

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协同共生编程与服务双向赋能

生产环节由完善的 CAD/CAM 体系提供支撑。Kammerer 使用 TopSolid 进行工件编程，并配备车铣复合加工中心专用后处理器。在 M40 与 M30-G 上，均调用 WFL 螺纹切削循环及所有标准常规测量循环。

M30-G 车铣复合加工中心的 TopSolid 编程体系搭配 WFL 专用后处理器，实现高效稳定编程

再次1选择车铣复合加工中心，不仅因为 M40 的卓越表现，更源于双方合作产生的协同效应。“能将我们的工艺知识运用到这个大型项目中，而 WFL 也带来其多年工艺优化经验，这非常棒。这是一种美妙的协同，每个人都能从彼此身上学习。” Martin Huber 先生由衷说道。

WFL 客户服务的专业能力同样值得称道。Kammerer 对快速响应、专业解决方案与备件即时供应给予高度评价 —— 这在日常运营中至关重要。

对 Kammerer 而言，这正是能够以稳定高品质同时生产定制单件与重复系列产品的关键 —— 经济、可靠、可持续。“在 WFL，我们拥有一位理解我们需求的可靠伙伴，并将与之共同成长。”

WFL-Kammerer 循环精密部件反哺机床

Kammerer 生产的部分滚珠丝杠传动，反过来也于 WFL 机床之中承担重要职责。例如在 WFL M200 车铣复合加工中心里。这些滚珠丝杠采用特殊适配螺距，可使用更大直径的滚珠，从而在紧凑安装空间内承受超高轴向载荷。创新设计兼顾性能、耐用性与空间节省，使其适用于机床制造中的严苛应用场景 —— 精度与承载能力同时达到极高水平。

Kammerer 滚珠丝杠成品，特殊适配螺距搭配大直径滚珠，以零间隙、高动态特性将旋转运动转化为直线运动

Kammerer 滚珠丝杠在轴运动中发挥关键作用：以零间隙、高动态特性将旋转运动转化为直线运动。传动部件必须满足精度与速度的最高标准，凭借可重复的精度与准度，保障轴的定位精度与精确刀具导向 —— 这在复杂铣削或钻孔作业中尤为重要。丝杠的高效率与低摩擦特性，确保快速进给运动的同时维持低能耗。

生产滚珠螺母的机床，本身便由 Kammerer 的滚珠丝杠驱动 —— 这个精密循环生动地说明，在这个行业里，精度与伙伴关系是如何紧密交织的。

绿色制造可持续发展融入日常

在 Kammerer，可持续发展不是潮流，而是践行多年的企业实践。核心在于资源的负责任使用 —— 覆盖生产、物流运营到内部流程全链路。关键举措之一是持续采用改造升级方案：无论是机床、仓储系统还是刀具发放站，软件与控制系统均已完成现代化升级。

坐落于德国黑森林山谷中的 Kammerer 生产基地，屋顶光伏系统运行逾 20 年，发电功率约 100kW，为大部分生产设施提供自产清洁能源

能源领域同样聚焦长期效率。一套运行逾 20 年、如今发电功率约 100kW 的光伏系统，为大部分生产设施提供自产电力。配套完善的能源与环境管理体系，企业持有环境认证已超过 10 年。传感器监控每台机床与每个区域的能耗，以便及早发现节能潜力；夏季等高峰负荷时段，通过临时关闭空调等系统或调整其输出，自动平滑负荷峰值。

可持续理念也体现在日常物料处理中：包装纸箱由服务商现场粉碎、装袋后重新用作包装材料，客户也可重复使用，从而闭环循环、大幅减少废弃物。同时，沟通与文档流程系统性数字化，显著降低纸张消耗。

通过技术现代化、智能能源优化与资源高效流程的结合，Kammerer 成功将环境责任与经济效益统一，将可持续发展深植企业基因。

同样重要的是，为技术工人与学徒打造现代化、有吸引力的工作环境。“如今，数字化与自动化对于长期吸引并留住优秀员工至关重要。” Martin Huber 先生坚定地表示。