日本仓敷KURAKI机械株式会社专业生产卧式镗铣加工中心，通过主轴的伸出和工作台的旋转，能够进行各种各样的加工，被各行各业广泛使用。近年来，除了传统的通用性性能外，高马力、高速度、高精 度的规格更加被要求。仓敷机械作为有半个多世纪以上历史的专业卧式镗铣加工中心生产商，凭借多年积累的经验和熟练的技术，满足客户的各种需求。
      日本仓敷KURAKI机械卧式镗铣加工中心既可以镗孔加工，又可以铣、钻、攻丝、 带NC平面铣盘加工等，在机床中是具有最多加工方式的机械。
      
      日本仓敷KURAKI机械的卧式镗铣加工中心最适合大型、重型工件的重 切削加工，在响应客户的细微需求的同时，我们也丰富了产品的阵 容。在寻求韧性和高精度的同时，也使得机械的各个部分的技 术更加成熟——这也是长期受到众多老客户厚爱的原因之一。
      
      随着近年来工件大型化和材质多样化需求的增加，日本仓敷KURAKI机械追 求具有更强切削能力和更高精度机械构造的开发。通过利用 150mm直径的可伸出式最高级主轴和最高可搭载30吨工件的 高精度旋转工作台，使更大尺寸、更大重量的工件的深孔加工 和多轴加工成为可能。伴随日益多样化的加工条件的增加， KURAKI的卧式镗铣加工中心强力支持着新商机的拓展。
     
      X,Y,Z轴移 动的同时主轴(W轴)伸缩，兼容了主轴更接近工 件和强悍的重切削能力。通常容易发生主轴下垂和颤动异响的 深孔加工，如果用可伸出主轴，可以不受工具长度的限制，大直 径主轴和轴承实现了高刚性和充裕的重切削能力。
      粗而结实的主轴和大直径的轴承设计实现了高刚性，加长 的轴承间距确保了可伸出主轴长度的主轴构造。
      日本仓敷KURAKI机械主要机型KBT系列主轴的最大扭矩约为3000-4000 N.m，是一般加工中心扭矩的5-8倍。镗主轴和铣主轴为一体 结构，多级变速式齿轮结构的主轴兼备高刚性和减震性特点， 实现了超凡的重切削能力，同时在重切削铣和大直径深孔加工 中发挥着强大的威力。对于钛、锰系和含有高硬度物质的复合 材料等各种难切削材料也表现不凡。
      铣主轴内径和镗主轴外径采用精密研磨后精加工。扭矩 通过这两个主轴驱动器，从铣主轴到镗主轴被有效的传递，不 仅不容易发生颤动和异响，而且可以在重切削、长时间高速切 削/断续切削（例如大型模具的加工）中也能发挥优良的持久性。
      W轴采用方型滑动面结构和大直径丝杠驱动，由于W轴的 高刚性，通过W轴的进给使切削加工成为可能。(可进行立铣、 攻丝加工)
      
     可适应多种多样加工的可旋转工作台可以按照NC的指令 进行0.001度分度。更需要进 一步说明的是KURAKI特有的定位 梢(固定式定位梢)可以在90度位置上准确定位，从而保持高精 度。在工作台的滑动面上加装了牢固的油压式T型夹紧螺栓，同时 采用了防止工作台浮起并确保稳定旋转的后背板。采用了能够实 现高速度、高精度分度的双小齿轮驱动，也确保了连续旋转铣削 加工。
      
      在工作台的中心部和外部周围配置了工作台旋转轴(B轴) 的滑动面，重量大的工件也能稳定平滑的旋转。B轴的润滑系统 和其它轴( X，Y，Z)的润滑系统完全独立，单独在旋转工作台内 部使润滑油保持循环。另外，自动供油系统只有在B轴旋转时才 会将润滑油连续供给滑动面。
      工作台采用双小齿轮驱动旨在使背隙达到最小。另外，通 过配置多个后背板，能够有效防止工作台旋转时不平衡负载和 切削力导致的工作台的浮起，使连续铣削更为顺畅。
      
      在立柱移动式床身中，采用了T形床身，在对抗切削力方面 比长方形的床身更加充分的表现出了高刚性和安定性的特点。 再加上配置了多个平衡块，搭载大重量工件时也能确保高精 度。还有X，Z床身间牢固的结合提高了整个机床的刚性，很难颤动。
      NC控制加上各轴标配光栅尺，实现了高精度定位。各轴 均采用了结实的大直径滚珠丝杠；针对加载和热引起的拉伸也 采用了防止预张紧机制的构造；各导轨滑动面均经过淬火研 磨；接触面也采用了摩擦性优良的特殊合成树脂；技术纯熟的 技术人员一台一台的用心手工装配；精密的滑动配合达到极 至，从而确保了设备长时间保持高精度。
      半个多世纪专业卧式镗铣专业厂商的经验，加之熟练加工 装配技术和最新的分析工具，实现了机床本体铸件的高刚性和 稳定的精度。直线轴(X，Y，Z)由方型滑动面和大直径滚珠丝杠 所构成，光栅尺标配，实现了大型工件的高精度、高效率加工。